减少我们的碳足迹

我们正在通过转变制造工艺，改用可再生资源，利用节能设备，明智地选择交通运输工具并且开展能源审计来降低能源消耗和温室气体 (GHG) 排放。

降低能耗，减少排放

转变制造工艺

我们世界级整体设备效能 (OEE) 项目提高了所有作业地点的资源生产率，有助于我们减少能源消耗、浪费和排放。VaPro 导管改进计划是我们的 OEE 计划的组成部分，其旨在简化制造工艺，让我们能用更少的步骤制造出同样的产品。

使用太阳能

在印度巴瓦尔制造厂，我们已经安装了 330 Kwp（太阳能光伏电池的峰值总功率）的太阳能电池板，全厂消耗的总能量中有 15% 依靠这些电池板供应。其余能量由其电力供应商 (80%) 和柴油发电机 (5%) 提供。这些太阳能电池板每年帮我们节省了大约 $100,000 的能源成本。该工厂是其所在社区最大的太阳能用户和生产商之一。

通过可再生资源提供电能

过去的六年里，Hollister 爱尔兰巴利纳制造厂的同事们开展了不止十个节能项目。我们的同事们已将废物-能源总转化率从 5% 提高到 90%——变废为宝，创造出清洁能源。

从 2018 年至今，该工厂消耗的所有电能都是由可再生能源供应的。该工厂的目标是每年减少 2% 的能源消耗和浪费（这是对产出做过标准化处理后得到的数据）

升级系统

位于美国田纳西州的朱丽叶山配送中心是我们通过更新现有系统来改善能源、热量和水消耗的实践典范。

交通运输

只要条件允许，我们都会选择能耗更低且温室气体排放量更少的交通运输方式。在不影响服务的情况下，我们的首选运输方式是陆运、铁路和海运，而不是空运。我们主要的全球包裹运输服务提供商是联邦快递，他们遵守最严格的环境认证标准——ISO 14001:2004。

能源审计

过去的五年中，我们大约有 30% 的制造和配送中心完成了能源审计。虽然我们每家工厂的能源效率水平不尽相同，但它们有共同的底线——都符合政府的规定。

我们的目标是减少制造、配送和办公设施的用水量。我们使用从数个雨水采集点收集到的雨水提供景观美化用水，使用水表、低流量用水装置和马桶。位于印度巴瓦尔镇的 Hollister 制造厂建有现场污水处理厂，负责收集、处理其饮用水和清洁用水，然后将其当作园艺用水进行再利用。

精益制造

采用精益制造工艺，帮助我们在提高生产效率的同时，将固体废物和塑料废物的生成量降至最低。Hollister 制造厂会对每年产生的废物进行循环使用或回收利用，回收再利用率高达 50%。我们的许多制造厂都设定了年度减废目标。位于美国密苏里州的柯克斯维尔工厂对自身产生的塑料垃圾做到了 100% 回收再利用。

现场回收计划

我们的配送和办公设施也致力于通过开展现场回收计划来减少废物量。位于荷兰罗森达尔的配送中心于 2018 年开业，该配送中心的每个员工在入职过程中都接受了废物收集回收方面的培训。位于美国伊利诺斯州利伯蒂维尔的公司全球总部，平均每年从垃圾填埋场回收 876 吨纸张、纸板和废金属，此外，这里的自助餐厅还停止供应一次性塑料杯和吸管。

减废统计数据

• 超过 50% 的废物以原材料形式重新进入供应链
• 36% 的废物被回收利用，用以充当燃料替代品
• 19% 的废物被回收再利用，制作成瓦楞纸
• 80% 的溶剂废料被回收再利用，被当作油漆稀释剂和玻纤维维修工具使用
• 过去三年里，我们送到废物填埋场的废物量减少了 25%。

Hollister制造厂通过监测排放确保排放符合所有政府法规。我们在继续保持良好合规记录的同时，利用新技术来减少挥发性有机化合物 (VOC) 排放，这方面的具体措施包括：

• 位于爱尔兰巴里纳的工厂安装了一个湿式洗涤系统以减少有机碳排放总量。
• 逐步淘汰位于美国弗吉尼亚州斯图亚特达福特制造厂的设备，所有挥发性有机化合物排放将就此终止。